彎鋼玻璃，系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。彎鋼玻璃一般在電爐中進(jìn)行加工。

連續(xù)熱彎爐一般有5―6個(gè)室，11―13個(gè)工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品。

間歇式熱彎爐一般只有一個(gè)室，升溫成型、退火均在一個(gè)室內(nèi)完成，加工周期需數(shù)小時(shí)以至一、二十小時(shí)，適合制作小批量特大型熱彎玻璃。

彎鋼玻璃是為了滿足現(xiàn)代建筑的高品質(zhì)需求，由優(yōu)質(zhì)玻璃加熱彎軟化，在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。

彎鋼玻璃樣式美觀，線條流暢，它突破了平板玻璃的單一性，使用上更加靈活多樣。

彎鋼玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復(fù)合彎三大類。

對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標(biāo)準(zhǔn)要求，造成安裝困難。

解決這個(gè)問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠?qū)崿F(xiàn)局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。

折彎彎鋼玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺(tái)玻璃，折彎玻璃的技術(shù)難點(diǎn)是直線邊彎曲、折角處易出現(xiàn)模痕等缺陷。

因此彎鋼玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉(zhuǎn)彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術(shù)水平，制作精準(zhǔn)的模具，有的需要專業(yè)的熱彎爐才可完成。

總的說來，我國的熱彎玻璃技術(shù)水平還比較落后，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達(dá)不到用戶要求。

比如超大規(guī)格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。因此，在玻璃熱彎時(shí)，可加一輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個(gè)問題。

彎鋼玻璃在爐內(nèi)炸裂,針對這個(gè)問題，可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。

(1)對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：

①磨邊時(shí)不允許有裸露邊現(xiàn)象，對于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復(fù)后不明顯，必須進(jìn)行修復(fù);

②掉角缺損大，無法修復(fù)的不允許存在;

③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。

(2)玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果裸露金屬直接與玻璃接觸，會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。

(3)使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時(shí)，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

(4)玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。

(5)在玻璃成型時(shí)，輔助成型的外力過大，導(dǎo)致玻璃的炸裂。對于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃必須依靠輔助外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)明白，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來達(dá)到要求。